Rješenje > Energy And Chemical

Pregled projekta
Veliki pogon za hemijsku preradu specijalizovan za proizvodnju sumporne kiseline suočavao se sa čestim kvarovima opreme zbog korozije. Postrojenju je bio potreban materijal koji bi mogao izdržati visoko korozivnu prirodu sumporne kiseline, a minimizirao je vrijeme zastoja uzrokovano čestim popravkama i održavanjem.

Izazovi:

• Korozija: Sumporna kiselina je jedna od najkorozivnijih supstanci u industrijskoj primjeni. Pokazalo se da konvencionalni materijali ne mogu podnijeti produženo izlaganje kiselini, što je dovelo do propadanja cijevi i spremnika, curenja i kvarova opreme.
• Troškovi održavanja: Postrojenje je imalo česte probleme s održavanjem, što je povećalo operativne troškove zbog troškova popravke i zastoja u proizvodnji. Kvarovi opreme također su predstavljali sigurnosni rizik za radnu snagu i okoliš.
• Dugovječnost i izdržljivost: Tvornica je tražila materijal koji ne samo da je otporan na koroziju, već i nudi dug vijek trajanja, smanjujući učestalost zamjene dijelova i intervale održavanja.

Rješenje:
Nakon procene različitih opcija materijala, inženjeri fabrike odlučili su da naprave ključne komponente, kao što su cevovodi i rezervoari za skladištenje, koristeći nerđajući čelik 904L. Ova vrsta nehrđajućeg čelika odabrana je zbog njegove superiorne otpornosti na sumpornu kiselinu i njegove sposobnosti da izdrži ekstremne uvjete prisutne u pogonima za kemijsku preradu.

• Otpornost na koroziju: Nerđajući čelik 904L Visok sadržaj nikla i molibdena čini ga idealnim izborom za rukovanje sumpornom kiselinom. Materijal je poznat po svojoj otpornosti na koroziju udubljenja i pukotina, osiguravajući duži radni vijek u agresivnim okruženjima.
• Toplinska obrada: 904L je podvrgnut specijaliziranoj toplinskoj obradi kako bi se poboljšala njegova otpornost na koroziju, osiguravajući da može izdržati izazovne uvjete obrade sumporne kiseline bez degradacije tokom vremena.

Izvršenje:

• Cjevovodi:Cjevovodi za transport kiseline u fabrici zamijenjeni su nehrđajućim čelikom 904L, čime se osigurava pouzdano kretanje kemikalije bez rizika od curenja ili kvarova zbog korozije.
• Rezervoari za skladištenje: 904L je također korišten za izgradnju velikih rezervoara za skladištenje, koji sadrže sumpornu kiselinu u različitim fazama prerade. Spremnici su dizajnirani da odole unutrašnjoj koroziji, ali i vanjskim faktorima okoline.

Ishod:
Upotreba nerđajućeg čelika 904L značajno je poboljšala ukupnu efikasnost postrojenja. Tokom 10-godišnjeg perioda, postrojenje je iskusilo:

• Smanjeno vrijeme zastoja:Uz ekstremnu otpornost 904L na sumpornu kiselinu, kvarovi opreme i curenja su drastično svedeni na minimum, smanjujući i zahtjeve za održavanjem i zastoje u proizvodnji.
• Uštede troškova: Smanjenjem potrebe za čestim popravkama i zamjenom dijelova, postrojenje je uštedjelo značajne iznose u troškovima održavanja i zastojima u radu.
• Duži vek trajanja opreme: Komponente od nehrđajućeg čelika nastavile su raditi bez značajnog habanja, pružajući dugotrajnije rješenje koje je produžilo ukupni vijek trajanja infrastrukture postrojenja.
   

izazov:

Naftna platforma na moru bila je potrebna za nadogradnju postojećeg sistema cjevovoda zbog problema s korozijom uzrokovanih izlaganjem slanoj vodi i agresivnim mješavinama nafte i plina. Okruženje je zahtijevalo materijale koji bi mogli izdržati visok nivo hlorida, visok pritisak i potencijalno izlaganje sumporovodiku (H₂S).

Rješenje:

Za novi sistem cjevovoda odabran je Duplex 2205 nehrđajući čelik. Ovaj tip nudi odličnu otpornost na hloridnu koroziju pod naponom, pucanje, pitting i koroziju u pukotinama, uz održavanje visoke čvrstoće i duktilnosti. Njegov veći omjer čvrstoće i težine omogućio je tanje cijevi, smanjujući ukupnu težinu konstrukcije.

Ishod:

Instalacija cijevi od nehrđajućeg čelika Duplex 2205 poboljšala je operativnu efikasnost opreme i produžila vijek trajanja cijevnog sistema, značajno smanjivši vrijeme zastoja u održavanju. Visoka otpornost na koroziju minimizirala je rizik od curenja i kvarova, osiguravajući sigurne i kontinuirane operacije vađenja nafte i plina.

izazov:

Za elektranu su bili potrebni izmjenjivači topline koji bi mogli raditi pod ekstremnom toplinom i pritiskom, dok su bili izloženi rashladnoj vodi s visokim sadržajem klorida. Izazov je bio pronaći materijal koji može podnijeti i visoke temperature i otporan na koroziju u vlažnom okruženju bogatom hloridima.

Rješenje:

Za cijevi izmjenjivača topline odabran je nehrđajući čelik 316L. Poznat po svojoj visokoj otpornosti na koroziju, posebno u hloridnim okruženjima, 316L je pružio potrebnu izdržljivost. Njegov nizak sadržaj ugljenika takođe je pomogao u sprečavanju preosetljivosti tokom zavarivanja, što može dovesti do intergranularne korozije.

Ishod:

Elektrana je iskusila poboljšanu efikasnost prijenosa topline i smanjeno vrijeme zastoja uzrokovano korozijom nakon prelaska na cijevi izmjenjivača topline od nehrđajućeg čelika 316L. Izmjenjivači topline sada zahtijevaju manje održavanja, a cjelokupni sistem radi pouzdanije u stalnim uslovima visoke temperature.